LY/T 1070—92
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不飽和聚酯樹脂裝飾的定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于第3章所定義的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板。其他不飽和聚酯樹脂裝飾可參照執(zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 9846.1 膠合板 分類
GB 9846.5 膠合板 普通膠合板外觀分等技術(shù)條件
GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
3 定義
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板系以Ⅱ類膠合板為基材，復(fù)貼一層裝飾紙，再在紙面涂飾不飽和聚酯樹脂經(jīng)固化而成的產(chǎn)品。俗稱保麗板。
4 技術(shù)要求
4.1 尺寸與公差
4.1.1 厚度
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的厚度為2.8，3.1，3.6，4.1，5.1，5.6，6.1，……mm。自6.1 mm起，按
1 mm遞增。其他厚度的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)議后生產(chǎn)。
4.1.2 幅面尺寸
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的幅面尺寸按表1規(guī)定。2440 mm×1220 mm的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板為常用規(guī)格。
4.1.3 尺寸公差和特征
4.1.3.1 按不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板不同的公稱厚度，板的平均厚度和公稱厚度之間的偏差，以及每張板內(nèi)厚度測量的最大差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。板的平均厚度應(yīng)精確至0.1 mm。
4.1.3.2 對于符合表1規(guī)定幅面尺寸的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板，其長度和寬度允許偏差為0～5 mm，負(fù)偏差不允許。
注：對一些特殊要求的板，經(jīng)協(xié)商其公差可不受本規(guī)定限制。
4.1.3.3 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板兩對角線長度之差不得超過表3規(guī)定。
4.1.3.4 公稱厚度自6.1 mm以上的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的翹曲度不得超過1.0％。
4.1.4 測量方法
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板尺寸、翹曲度的測量方法見附錄A（補(bǔ)充件）。
4.2 外觀質(zhì)量
4.2.1 面板外觀質(zhì)量
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板按面板外觀質(zhì)量分一、二兩個(gè)等級。不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板外 觀質(zhì)量按表4規(guī)定。
表 4 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板外觀質(zhì)量
注：①公稱尺寸以外的各種缺陷均不計(jì)。
?、诒?未列的其他缺陷不允許。
③缺陷解釋見附錄B（參考件）。
4.2.2 背板外觀質(zhì)量
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板背板外觀質(zhì)量按GB 9846.5規(guī)定。
4.3 物理力學(xué)性能
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的物理力學(xué)性能按表5規(guī)定。
表 5 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的物理力學(xué)性能
5 檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢驗(yàn)分類：
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。
5.1.1 出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目：
a． 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；
b． 物理力學(xué)性能測定項(xiàng)目：耐水性能、耐冷熱循環(huán)性能、色澤穩(wěn)定性能、耐污染性能。
5.1.2 型式檢驗(yàn)除了包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目外，增加以下項(xiàng)目：
a． 規(guī)格尺寸測量；
b． 物理力學(xué)性能測定項(xiàng)目：含水率、表面耐磨性能、平面抗拉強(qiáng)度。
5.1.3 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a． 當(dāng)原、輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時(shí)；
b． 長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c． 氣候變化較大時(shí)；
d． 正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)不少于4次。
5.2 外觀檢驗(yàn)規(guī)則：
5.2.1 檢驗(yàn)臺高度為700 mm左右。
5.2.2 照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距為400 mm；燈管長度方向與不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的長度方向平行；燈管距檢驗(yàn)臺的高度為2 m左右。
5.2.3 檢驗(yàn)人員應(yīng)有正常視力，并在板長的兩端逐張檢驗(yàn)，視距為0.5～1.5 m，視角為30°～90°。
5.3 生產(chǎn)廠應(yīng)保證其成品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過逐張檢驗(yàn)保麗板面板外觀質(zhì)量確定其等級。
5.4 對成批撥交的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：
5.4.1 外觀等級檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1規(guī)定進(jìn)行；采用GB 2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0，見表6。
5.4.2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)4.1規(guī)定進(jìn)行；采用GB 2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為S-3，合格質(zhì)量水平為6.5，見表7。
5.4.3 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)4.3規(guī)定進(jìn)行。抽取測試不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的張數(shù)按表8規(guī)定；每張樣板各項(xiàng)指標(biāo)的平均測試結(jié)果應(yīng)符合4.3條的規(guī)定。如不符合時(shí)，允許在該批產(chǎn)品中加倍取樣復(fù)檢一次。若復(fù)檢仍不合格，則該批產(chǎn)品被判定為不合格。
表 6
表 7
表 8
5.4.4 樣本應(yīng)從提交檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取，即整批產(chǎn)品分成若干小批或幾部分，然后在按各小批或各部分占整個(gè)批的百分比，與總樣本大小成比例地在各小批或各部分隨機(jī)抽取。
5.4.5 經(jīng)外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、物理力學(xué)性能三項(xiàng)檢驗(yàn)均合格時(shí)，判斷該批產(chǎn)品合格；否則，判斷為不合格。對不合格的產(chǎn)品生產(chǎn)廠應(yīng)全部重檢或降等，按質(zhì)論價(jià)處理。
5.5 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板檢驗(yàn)報(bào)告見附錄C（參考件）。
5.6 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板按平方米計(jì)算，其允許公差不得計(jì)算在內(nèi)。測算單張板時(shí)，可精確至
0.01 m2，計(jì)算成批板時(shí)，可精確至0.1 m2。
5.7 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板出廠時(shí)，應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量鑒定證明書，注明板的規(guī)格、等級、物理力學(xué)性能等。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1 在每張不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板背板一角應(yīng)用不褪色的油墨加蓋廠標(biāo)、等級、檢驗(yàn)員代號等標(biāo)志。
6.2 為防止板面污損，不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板在堆放和包裝時(shí)應(yīng)兩板板面對合。堆放時(shí)應(yīng)加墊板。
6.3 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板出廠時(shí)必須按不同花色品種、等級分別包裝。包裝上須有標(biāo)簽，其上應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、品名、商標(biāo)、花色品種、等級、規(guī)格、張數(shù)和批號等。
6.4 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板在堆放、運(yùn)輸和貯存過程應(yīng)防潮、防雨淋、防曬、防火。
附 錄 A
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板尺寸、翹曲度的測量方法
（補(bǔ)充件）
A1 取樣
作為成品的批量檢測，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定抽取。
A2 測量時(shí)的含水率
測量應(yīng)在含水率符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3要求的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板上進(jìn)行。
A3 儀器
A3.1 厚度的測量
游標(biāo)卡尺，分度的讀數(shù)精度為0.05 mm。
A3.2 長度、寬度和對角線的測量
一種適宜的具有1 mm讀數(shù)精度的鋼卷尺。
A3.3 翹曲度的測量
一種具有適當(dāng)長度的金屬直尺或線繩，以及一種適宜的具有0.5 mm讀數(shù)精度的測量儀器。
A4 程序
A4.1 厚度
在板子四邊的每一邊中部、距板邊不少于10 mm處測量，精確至0.1 mm。測量時(shí)應(yīng)將測量儀器緩慢地、不施加過分壓力地與板子接觸。
取上述4次測量值的算術(shù)平均值作為測量該張板的平均厚度。
A4.2 長度和寬度
在平行于所測板邊并距板邊100 mm處測量，精確至1 mm。每張板測量長度和寬度各2次。
取上述相同紋理方向上的兩個(gè)測量值的平均值分別作板的長度和寬度。
A4.3 對角線
沿板子兩個(gè)對角線方向測量，精確至1 mm。
兩個(gè)對角線方向測量之差為板的對角線長度差。
A4.4 翹曲度
將不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板凹面朝上并在無任何外力作用下放置在水平臺面上，分別沿兩對角線方向置金屬直尺或繃緊線繩于板面，用測量儀器測量板面與直尺或線繩間的最大偏差（即對角線最大弦高），精確至1 mm。
用式（A1）計(jì)算翹曲度，精確至0.1％。
注：對角線長度為A4.3的測量值。
A5 結(jié)果表示
所有測量結(jié)果及計(jì)算結(jié)果均應(yīng)記錄。
表示方法：
厚度，精確至0.1 mm；
長度，精確至1 mm；
寬度，精確至1 mm；
對角線長度差，精確至1 mm；
翹曲度，精確至0.1％。
A6 測試報(bào)告
測試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a． 取樣方法；
b． 測量時(shí)不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的含水率；
c． 按A5要求的測量結(jié)果。
附 錄 B
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板缺陷種類的名詞解釋
（參考件）
B1 色澤不均 板面不同部位的顏色不一致。
B2 光澤不均 板面不同部位光亮度的差異。
B3 裝飾紙破損 加工過程中因裝飾紙被撕破而造成的缺陷。
B4 裝飾紙折疊 加工過程中因裝飾紙被折疊而造成的缺陷。
B5 板邊裝飾層缺損 加工過程中因碰撞、裝飾層脫落或粘貼不牢等所造成的缺陷。
B6 皺紋 樹脂涂布不勻或收縮而造成的表面發(fā)皺。
B7 表面粗糙 樹脂內(nèi)雜質(zhì)或固化不良而造成表面不平滑。
B8 鼓包 表面顆粒狀凸起。
B9 樹脂流缺 由于樹脂流失而造成板面凹陷。
B10 針孔 表面出現(xiàn)的微小氣孔。
B11 透底 透過裝飾層仍能看到基材顏色的現(xiàn)象。
B12 污染 受其他物質(zhì)影響，造成部分表面顏色與本色不同。
B13 壓痕 加工過程造成表面條、點(diǎn)狀痕跡。
B14 板邊缺損 因砂磨、鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
B15 變色 由于引發(fā)劑使用不當(dāng)而造成樹脂層顏色變化。
B16 白化 表面呈霧狀現(xiàn)象。
